Installatie van ClickBrick Pure - Zagen van strekken

Productiehal

Ongeveer 10000 m2 van de 37800 m2 wordt in beslag genomen door onze productiehal. In deze hal zijn op de begane grond grofweg acht ruimtes te onderscheiden. Dit zijn de Zaaghal, Plakhal, Dakpanhal, Industriële hal, Lateienhal, Robothal, Voorraadhal en de Waterruimte.

Op de bovenverdieping direct boven plakhal 1 bevinden zich het kantoor, de kantine, een kleedruimte en een douche.

In deze hal vindt het zaagproces plaats. Wij bieden een transformatieproces aan, waarbij een bepaald, door onze partners aangeleverd, product wordt gebruikt als basis voor een eindproduct. Met onze machines bieden wij een scala aan mogelijke transformaties aan. Klik hier voor meer informatie over de transformaties.

Onze monteurs ontwikkelen en bouwen de meeste machines zelf. Wij zoeken altijd naar continue verbetering en streven naar innovatie van onze machines. Daarom besteden we veel tijd en middelen aan Research & Development. We denken graag in mogelijkheden, niet in beperkingen. We geloven in actie en daarom bouwen we regelmatig testmachines om in de praktijk te kijken wat werkt en waar de uitdagingen zitten. Zo ontwikkelen we de machine gaandeweg het proces, een ander uniek aspect van Deko.

Deze hallen zijn gericht op het transformeren van producten die afhankelijk zijn van de mens, hun vakkundige kennis en hun vaardigheden. De plakhal is bedoeld voor het verlijmen van kleine producten, zoals monsterpanelen en vormstenen. De dakpanhal is ingericht voor het verlijmen van grotere producten, zoals dakpannen. Klik hier voor meer informatie over de transformaties.

Waar er in de zaaghal nog mensen nodig zijn voor het opleggen, afhalen en verpakken van de gezaagde stenen, is dat in de industriële hal veel minder nodig. Hier staat een robot, die veel stappen van het transformatieproces zonder tussenkomst van mensen uitvoert. Hierbij kan gedacht worden aan activiteiten als het opleggen van ruwe basisproducten op de machineband, het afhalen van de gezaagde producten en het verpakken daarvan. Vervolghandelingen zoals het op maat maken en voegen van gezaagde producten wordt nu nog handmatig verzorgd. Ook dit zal in de toekomst geautomatiseerd worden.

Vanaf 2020 start DEKO met het vervaardigen van een nieuw product: lateien en geveldragers. Op de Europese markt is er veel vraag naar, maar het werd tot op heden nog niet in Nederland geproduceerd. DEKO biedt hier graag een oplossing voor en heeft een lateienhal ingericht met de benodigde materialen. De eerste lateien zijn inmiddels geproduceerd en de komende tijd wordt aandacht besteed aan het produceren van variaties in maten, voorgespannen lateien en het verfijnen van onze technieken.


Om hoge kwaliteit te kunnen waarborgen voor onze producten, worden de lateien van DEKO getest tegen de NEN-EN 1992-1-1 en NEN-EN 1996-1-1 normen door gecertificeerde testcentra. De eerste testen laten zien dat wij voldoen aan de norm. Testrapportages zijn hier te vinden.

DEKO ziet haar keramische toekomst positief tegemoet. Ze blijft zich ontwikkelen als dé organisatie die openstaat voor de gehele keramische industrie. Wij gaan samenwerkingsverbanden met diverse partners aan en gaan uitdagingen niet uit de weg. DEKO ziet ontzorgen van haar partners als de toekomst. Dit was een kracht van DEKO in de afgelopen 50 jaar en wij blijven dit de komende 50 jaar ook doen. In deze innovatiehal kunnen nieuwe ideeën en producten die gewenst worden vanuit de keramische industrie ontwikkeld en gerealiseerd worden.

De producten worden zorgvuldig gezaagd en verlijmd en deze zorgvuldigheid wordt doorgezet tijdens de afwikkeling. De getransformeerde producten worden verpakt met zorg, waarvan hieronder voorbeelden te vinden zijn. Andere verpakkingsmethoden zijn uiteraard ook mogelijk en zijn altijd bespreekbaar.

Deze hal wordt voor een groot deel in beslag genomen door een waterzuiveringsinstallatie en een afvoerband voor puin. Deko is voorstander van het cradle-to-cradle principe. De kern van dit principe is ‘afval is voedsel’ en focust op het hergebruiken of milieuneutraal maken van restproducten. Deko is toegewijd om zo min mogelijk afval te produceren.

Zo wordt de 10.000 ton puin voor 100% hergebruikt in schanskorven of als terreinverharding, worden pallets hergebruikt en wordt plastic verzameld voor een nieuw leven. Ook hebben we onze eigen waterzuiveringsinstallatie ontwikkeld, om de grote hoeveelheid water die nodig is voor het zagen, op te vangen, te reinigen en te hergebruiken. Sinds 2019 liggen er ook zonnepanelen op het dak van Deko, waarmee we voldoende energie opwekken om onze productieproces draaiende te houden.